P22合金管的专业生产方法是什么

　　一种合金管材的生产方法，特别是涉及一种P22合金管的生产方法。

　　P22合金管广泛用于石油、石化行业;航空航天领域;军工企业产品;核电行业;制药厂离心机、反应器等。P22合金管具有较高的力学性能、优良的冲压性能，且切削加工性能良好，对氯化物、硫化物和氨具有较高的耐蚀性能。目前钛合金冷轧生产工艺中， 通常在每一个冷轧道次后进行氧化退火或者真空退火，一次加热至退火温度为600～ 900℃，保温1～3小时，然后空冷至室温，如此循环，从坯管至成品需要进行多道次轧 制和退火，浪费能源，不利于节约成本。

　　目的是提供一种冷轧伸长率高，工艺道次少，可节约成本的P22合金管的生产方法。

　　技术方案是这样的：一种P22合金管的生产方法，其特征在于依次包括步骤： 材料检验、修磨下料、二辊冷轧、去油、酸洗、修磨刨皮、第一次真空退火、三辊冷轧、 去油、酸洗、第二次真空退火、矫直、切割、成品酸洗，所述第一次真空退火和第二次 真空退火工艺步骤相同，将P22合金管送入真空退火炉后先加热至340～360℃，保温2～ 2.5小时，然后加热至650～700℃，保温2.5～3小时，再随炉冷却至400～450℃，后出炉冷却至室温。

　　一个具体实施例中，所述第一次真空退火和三辊冷轧步骤之间还包括步骤：冷拔、去油、酸洗，所述冷拔是在不加热情况下用冷拔机将P22合金管拔长，钛合金管冷拔伸长率为110～130%。

　　另一个具体实施例中，所述酸洗步骤中酸洗液包括质量比组分HF3～ 5%、HNO315～18%，其余为水，酸洗温度为20～60℃。

　　所提供的技术方案的优点在于，真空退火时采用了二级升温加热和二级降温 冷却的方式，P22合金管组织相变均匀，晶粒细化，机械性能好，无退火氧化膜，生产效率高。经过二辊轧制、冷拔和三辊轧制后P22合金管伸长率可达到170%，比传统微氧退火提高了30%左右，减少工艺道次，节约生产成本。