p11合金钢管引连铸管坯的生产方法

　　一种p11合金钢管上引连铸管坯的生产方法

　　木发明涉及凝固学原理和有色金属加工工业技术领域，提供了一种主要用于p11合金钢管上引连铸管坯的制造方法，其产品主要用于冷凝器制造工业。

　　目前国内冷凝管生产制造技术，仍采用立式半连铸和水平连铸提供铸坯，铸坯经挤压机 挤压制成半成品管坯，管坯经酸洗后在轧管机上轧制到拉伸所需要的尺寸，再经拉伸、精整 制成各种成品管材。此工艺路线生产流程长能耗大、生产成本高，技术已明显落后于当今科 学技术发展的要求，寻求节能、低成本冷凝管生产技术势在必行。本发明针对p11合金钢管熔铸工 序进行阐述。

　　在有色金属加工行业熔炼和铸造(简称熔铸)方法，分水平连铸，立式半连铸和上引连 铸。立式半连铸其熔铸过程是在同一台电炉上完成的，结晶器是立式安装，铸锭过程是间断 性不连续的，在熔炼合金时，易氧化元素熔炼损失大，合金成分不易控制，能耗量大;在铸 锭时，铸锭表面易出现麻面、横裂和漏挂，铸锭内部易出现裂纹和疏松缺陷，铸锭质量波动 性大，熔模具消耗高，要求操作人员须具备一定的技能，工作环境不尽理想，熔铸成品率低。 目前国内基本采用此工艺路线为挤压机提供p11合金钢管铸锭。水平连铸其熔炼和铸造过程分别在 两台单体电炉上进行，结晶器水平安装，铸造过程可实现连续化生产。该方法可提供铸棒、 线、管坯，但铸管坯易出现偏芯、裂纹、组织疏松、晶粒不均匀和桔皮等缺陷，熔体在转炉 时金属损失大，要求操作者须具有良好的生产操作技能，同时生产批量必须具备上一定规模 时，才能体现出质量与成本优势。上引连铸其熔炼和铸造过程是在一台连体炉上同时进行， 该过程可实现连续化生产，适宜纯铜金属生产，采用此方法可生产小于Φ16mm线坯和小于Φ 30mm管坯，目前管坯仅在纯铜上应用，且质量不宜保证;合金类铸管坯目前还未发现公开的 相关信息资料。

　　上述三种方法，水平连铸和上引连铸是今后该行业发展的方向，而立式半连铸由于其 独特工艺特性，在生产大规格铸锭方面仍具有一定的优势。但在生产小规格品种上，尤其在 管坯生产上与上引连铸相差甚远，相比较立式半连铸生产周期长，工序繁杂，金属单耗高， 能耗大，生产过程无法实现自动化，加之操作人员劳动强度大，环境不尽理想。而水平连铸 由于铸管易产生偏心、裂纹、结晶晶粒不均匀等缺陷，要求生产人员具有丰富的生产技能， 故限制了在国内的广泛应用。