T91合金管生产和制造过程

　　T91合金管孔径范畴在89~1600mm中间，在特殊情况下乃至可以更高，壁厚薄厚与管经的比率约为0.06~0.08。海外的当代制管技术性可以制做壁厚达到100mm的焊接钢管。

　　T91合金管的生产制造：

　　成型环节，UOE成型：

　　这类方式生产效率*大，也是T91合金管*首要的生产制造方式。发电机组的简略生产过程是*先卷成U形，随后碾成O形，里外焊好后开展机械设备冷扩径(Expansion)。这类办法的特性是可得到规格极为平稳的T91合金管，生产量高，可生产制造长短超出18m长的T91合金管。

　　辊弯成型这类方式 是在辊弯机里通过两道工艺流程后，厚钢板被卷成张口管，开口边沿不形变仍是直的。接着张口管被送至边沿弯折机里，板的2个边沿被持续滚弯成型。这类办法的特性是适用性强，对中等水平总产量而言合理性好，可是其生产制造T91合金管的较小孔径和较大壁厚受限制。1.1.3慢慢模压成型这类办法的成型全过程是厚钢板*先被带去压形，再由控制板送至弯折部位，在通过一系列与管经相符合的压膜后而产生一个张口管。实际操作时有两个控制板，板的一侧*先被卷成半圆形,随后板被第二个控制板挪动，另一侧接着也被弯折成型。由于弯折模刃的薄厚会危害张口管的圆柱度，因而弯折模刃的薄厚务必确保*少。一般成型结束后，张口管被送至边沿弯折机里,板的2个边沿被持续挤压成型成所需样子。这类办法的特性是适用性强，对中等水平总产量而言合理性好，可以制做口径小和厚壁T91合金管。

　　慢慢钣金折弯成型由这类方式 开展T91合金管成型*开始用以深海工业生产，因为常常要用控轧板在热态下成型以制做尤其厚的T91合金管，而这些方式 具备高的成型精密度和施压，因此用于制做深海工业级薄壁T91合金管。这类办法的特性是对于高韧性和厚壁T91合金管，它既适用小孔径，也适用大孔径，因而它可以生产制造于主干线管和深海构造用管;系统软件机器设备花费低、适应能力强、合理性好，即使小大批量生产，也可减少花费。

　　成型后的生产环节以上成型环节进行后，大口径T91合金管之后生产制造环节包含一系列基本上类似的加工工艺全过程，关键全过程：

　　板边沿生产加工电焊焊接焊缝。生产加工办法有切削和钻削二种方法。在板的两边，可以有一个或好几个铣、钻削头。依据板厚不一样，焊缝可以生产加工成I形、带一定钝边的单V或双V焊缝。尤其厚的T91合金管，可把外缝切削成U形焊缝,其目标是降低焊材的使用量，提升生产效率，而根处较宽，防止造成铸造缺陷。

　　精准定位焊，即通常所指的预焊。一般用二氧化碳气体保护焊开展，其目标是使T91合金管平稳，这一点对后来的电弧焊尤其有效，可以避免烧穿。T91合金管精准定位焊后应通过看着检测，以确认焊接是持续的、且无其他缺点。

　　T91合金管内、外电焊焊接，即精焊。T91合金管精准定位焊后，接着开展的主要是T91合金管的内、外电焊焊接，这也是T91合金管生产制造环节的一个关键步骤。它是由与成型发电机组分离的电弧焊方式进行，为增强生产效率内、外缝电焊焊接选用多丝电弧焊，焊条总数较多可达5丝。为防止焊接偏移,自动焊接机头顶配有独特的焊接全自动对中设备。对薄壁T91合金管选用双层焊，以降低热输出量，改进焊接的机械性能。

　　焊接探伤检测，为了更好地尽早鉴别铸造缺陷，电焊焊接实际操作结束后直接开展超声波检测和X射线探伤检测，发觉问题立即维修。

　　冷扩径，电焊焊接竣工后T91合金管圆柱度和直度通常无法达到有关标准规定和新技术标准规定，口模和定直度被使用制管厂，根据机械设备冷扩胀方式来进行。

　　T91合金管打压试验，实验工作压力可以达到T91合金管原材料抗拉强度的90%以上。

　　*终对全部T91合金管开展超声波检测和X射线探伤检测复诊及其外型查验。