T91合金管预焊疑难问题解决对策

　　T91合金管预焊疑难问题解决对策

　　1，错口。这也是预焊中最疑难问题，错口偏差，立即造成T91合金管的降权或损毁。因此，预焊时规定严控错边量。当整支或大一根T91合金管坯发生错口偏差时，一般是因为：

　　(1)张口缝调节不及时(2)合缝压轮调节不及时(压轮的轴向视角不对，或以管料轴线为中心线，上下压轮不对称，或相对性的压轮的轴向伸展量不一致)，并没有压圆;

　　(3)预弯边并没有预弯及时，板外丰在直边状况而致。

　　当管料的头或尾的、发生错口偏差时，一般是因为;

　　(1)进出口贸易滚筒线的部位不对;

　　(2)环状架核心不对;

　　(3)合缝压轮压圆不太好，某些压轮部位误差;

　　(4)成形不太好(成形后的管料两侧多少相距比较大;

　　(5)张口缝宽在150mm以上);(6)液压传动系统工作压力起伏而致。

　　2，反面焊疤、烧穿。反面焊疤，若消除，用时，危害生产过程的常规开展;不消除，危害内焊电焊焊接成形及内焊焊接的追踪。烧穿，危害里外焊品质，需弥补。造成反面焊疤和烧穿的缘故，一般是

　　(1)合缝太松，也是有可能是液压传动系统工作压力过低;

　　(2)成形不太好，圆柱度误差大(3)预焊加工工艺主要参数选取不合理。一定的点焊电流量和电孤工作电压要配上恰当的电焊焊接速率，线动能过大或焊速过低，都易产反面焊疤和烧穿。

　　3，排气口。T91合金管预焊焊接排气口造成里外焊的内部结构缺点。

　　预焊焊接出现排气口，一般是因为

　　(1)维护汽体品质不佳，如带有水份，工作压力总流量不足等;

　　(2)气焊枪发生一部分阻塞维护汽体产生的气罩不均匀，有害物质搅人

　　(3)焊缝上面有生锈、油渍等而致。

　　4，焊接成形差。焊接成形差，危害之后的里外焊追踪，危害电焊焊接全过程的平稳，进而影响到激光焊接品质。焊接成形与线动能息息相关，电焊焊接电流量、电孤工作电压一定，焊速扩大，焊接焊道和熔宽减少，造成焊接成形差。当焊接中出现排气口时，也经常造成焊接成形差状况。

　　5，溅出。T91合金管预焊中飞溅非常容易烫伤T91合金管表层或焊缝，且不容易消除，进而影响到激光焊接品质和T91合金管外表层质量。造成喷溅的根本原因主要是维护汽体成份错误或加工工艺主要参数不对，应搞维护汽体中氩气瓶的占比。