高压合金管的酸洗钝化处理

　　高压合金管在实际运用中，由于各种各样缘故，比如结构不合理、原材料差、热麻痹大意、存在表面缺陷、安装不当和润滑较差而导致失效。旋转高压合金管的失效基本原理受高压合金管自身原料、生产制造、应用等多因素的危害。某规格型号的高压合金管运用于轴榫部位，跑合后高压合金管导致发热现象，它是应用整个过程中经常会产生的一种失效模式之一，针对这类常发的常见问题方法，按有关部门要求，对其高压合金管运用中发热的中碳钢铬高压合金管钢滚柱轴承的实质品质进行分析。

　　对运用中发现异常升温的高压合金管，拆套并清除高压合金管滚柱轴承。人的眼睛观察商品产品工件表面色彩无明显变化，可以看到其表面无裂纹、无破碎、无掉下来划痕，但滚柱轴承旋转表层存在有环形纹路，滚柱轴承滚道表面有划伤，手感这类划伤部位沒有层次感，旋转球基准点似有褪色情况，但不明显。但由于摩擦的作用导致的电力能源，提高了造成热危害的几率。

　　高压合金管磷化处理后容貌及分析

　　对外开放型色彩无明显变化的高压合金管滚柱轴承，冷磷化处理检查其表面存在的缺陷。

　　第一类是冷磷化处理后的滚柱轴承高温热处理烧伤部位均呈现黑灰色,条模样烧伤，而无烧伤部位呈现深灰，如下图所示1a、1b和1c不难看出。它是由于运用整个过程中，当温度超过商品产品工件热处理方法时的热处理温度而导致的热处理烧伤，相当于商品产品工件高温热处理导致的表面热变松。

　　第二类是冷磷化处理检查不难看出烧伤部位也是有滚柱轴承存在一部分奶白色纹路，属于二次热处理工艺烧伤，见图1b。由于运用整个过程中，导致摩擦热，当温度超过奥氏体化溫度，由于摩擦时造成应力场造成更改，导致金属复合材料表层钻削热大幅升温至热处理工艺升温温度，伴随着致冷，造成 钻削表层二次热处理工艺。总得来说，导致商品产品工件的表面发霉层;比较严重，会导致表面开裂。

　　第三类属于划伤类缺陷，属于规律性的线型划伤，样子特性呈现条形，有手感的光亮沟纹，且呈现基本型的环形纹路。当旋转高压合金管油脂含有灰尘、金属粉末等沉渣或在运行中由于金属复合材料正中间摩擦及原材料缺陷等原因，使摩擦出去的金属复合材料颗粒在喇叭形滑轨和滚柱轴承正中间摩擦，强制性细颗粒物或物品尖刃部与之碰触并有相对移动而导致的表面条形机械性损伤，造成 零件表面划伤或印压。