合金管切断作业注意要点

　　合金管注入铸型后，首先在表面形成凝固层，其中尚处于液态的金属在此外壳中冷却时，由于液态收缩和凝固收缩使体积缩小。如果所减小合金管的体积得不到外来金属液的补充，则在铸件中形成集中于某处的或分散的孔洞——缩孔或缩松。因此，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。

　　有一些合金管，在凝固过程中体积不但不收缩，反而膨胀，如某些Ga合金，Bi-Sb合金，故凝固收缩率为负值。三、固态收缩合金的固态收缩指合金从固相线温度冷却到室温时的收缩，表现为三维尺寸的缩小，即三个方向的收缩。对于纯金属和共晶合金，线收缩是在金属完全凝固以后开始的。对于具有一定结晶温度范围的合金，当液态金属的温度稍低于液相线温度时，便开始结晶，但是，由于枝晶还比较少，不能形成连续的骨架，仍表现为液态收缩性质。

　　T91合金管之切断作业注意要点：

　　(1)要切断的地方，请用抹布或柔软的布类将T91合金管表面的油、杂物或泥土完全擦拭干净。

　　(2)务必选择不锈钢切断专用。

　　(3)切断的位置，要配合施工图及现场的状况，用米尺或其它测定工具，画出确定位置并标示切断线。

　　(4)切断时，请用虎头钳等T91合金管固定器具，确实固定后再行切割。

　　(5)T91合金管的切断面应保持真圆，切断线应与T91合金管轴心成直角。

　　当温度继续下降，枝晶数量增多，彼此相连构成连续的骨架，合金则开始表现为固态的性质，即开始线收缩。对于有结晶温度范围的合金，其线收缩不是从完全凝固以后才开始，而是在结晶温度范围中的某一温度开始，这对于铸件中热裂的形成机理是个很重要的概念。