T91合金管在装货、卸货、储放全过程

　　T91合金管在装货、卸货、储放全过程中的常见问题

　　1.装货，要避免 运送中途合金管在车箱内翻转;留意人管口圈及无缝钢管等吊物不可以压放到合金管上。

　　2.卸货，要维护原材料不会受到毁坏，禁止将合金管从车箱上或较高空立即推下。

　　3.储放，原材料宜从转运站立即运到施工工地，如需设定临时性堆管场所时，临时性堆管场所由施工企业自主选中。堆管场所应尽可能设定在便捷工程施工的地址，场所应整平、夯实。

　　T91合金管焊接步骤：

　　一、焊接前加热

　　在T91合金管焊接前，主要对T91合金管开展加热，控温三十分钟后开始焊接。

　　焊接的加热、固层溫度、热处理工艺由热处理工艺温度控制柜积极操纵，采用远红外线履带热处理炉片，全智能积极设置曲线图和纪录曲线图，热电阻测量温度。加热时热电阻的测量点间距焊缝边沿15mm-20毫米。

　　二、焊接加工工艺

　　1.为了更好地防止T91合金管焊接形变，每一个柱连接头采用二人对称性焊接，焊接方位由管理中心向两边焊接。在焊接里口时(里口为贴近梁端的焊缝)，第一层T91合金管至第三层T91合金管必须应用小规范实际操作，因为它的焊接是影响焊接形变的关键缘故。在焊接一至三层结束后，背面开展清根。在应用碳弧气刨清根结束后，必须对焊接开展机械设备打磨抛光，梳理焊接表面渗氮，显出金属质感，防止表面炭化不容乐观产生裂痕。外口焊接应一次焊完，再焊接里口的剩余有一些。

　　2.当焊接第二层T91合金管时，焊接方位应与第一层T91合金管方位反过来，依此类推。各层焊接连接头应分开15-20毫米。

　　3.两位电焊工在焊接时的焊接电流量、焊接速率和焊接叠加层数应保持一致。

　　4.在焊接中需从引弧板开始焊接，收弧板上结束。焊接进行后切掉并打磨抛光清洁。

　　三、焊后热处理

　　焊缝焊接进行后应在12小时内开展热处理工艺。如不可以立即对T91合金管开展热处理工艺应采取隔热保温、缓冷对策。在开展热处理工艺时，应取用二根热电阻温度测量，热电阻焊接在焊缝的里两侧。