SA213T91合金管

　　SA213T91合金管的制造方法中，挤压铸造的脱模剂可以采用常规的脱模剂，以石墨为佳。

　　SA213T91合金管的制造方法中，冷轧前对管坯铸锭进行热处理，热处理温度为485～505℃，热处理时间为6～12小时。

　　本发明将挤压铸造工艺应用于无缝管材的制造，发明了一种新的无缝铝合 金管材生产工艺。挤压铸造是20世纪70年代在国际上兴起的一项新的材料加 工工艺，它是使液态金属在较高的机械压力下凝固和成型，从而获得优质铸件 的一种工艺方法。该工艺目前在国内外受到广泛重视，是具有广阔应用前景的 一项材料成型技术。新的无缝管材生产工艺的特点是将挤压铸造技术与合适的 热处理工艺相结合，从而大幅度提高铸锭的机械性能，并使之接近或达到同种 合金锻件的水平。因此新工艺生产的空心铸锭可以不经过热压力加工开坯的过 程而直接冷轧。新工艺由于跳过了传统工艺中的管坯准备和热挤压过程，从而 避免了传统工艺过程中的各种缺陷，同时提高了材料的利用率。具体说明如下：

　　采用挤压铸造，管坯内孔用钢质模芯，为减小浇铸时液态金属对模具的热 冲击创造一个较好的凝固温度场，模具内表面及模芯表面预热至300℃左右。 脱模剂为石墨，可以保护模具内表面不被高温熔融铝合金侵蚀，并且减少脱模 时铸件与模具内表面的摩擦。由于浇铸温度过低液态金属容易过早凝固，温度 过高又容易加剧铸锭的偏析倾向，故浇注温度为700～740℃。从浇铸结束到加压 开始的静置时间不应超过4秒，以防止加压前液态金属的部分凝固。比压大小 直接影响铸锭的性能，比压过小铸锭的组织与性能的提高不明显，而比压过大 一方面加重了设备的负荷，影响设备寿命，另一方面过大的比压也会加剧铸锭 中的偏析倾向。因此根据实验结果将比压限制在45～140MPa。保压时间为60～120 秒，以保证铸锭完全凝固为准。对于硬铝铸锭，热处理是非常关键的一道工序。 铸锭的热处理温度为485～505℃。温度过低热处理效果不佳，温度过高铸锭易发 生过烧。热处理时间为6～12小时即可有效提高铸锭的机械性能。热处理后的铸 锭在车去内外表面的氧化皮后即可进行冷轧。